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数控平板钻日常保养指导

　　平面数控钻，它也是数控钻中的一种，也是说，其也是属于数控钻这一大的范围的，所以有了学习了解的必要性了。既然如此，那么下面，小编来指导一下其的日常保养工作，以便大家能很好进行学习，并运用到实际中，从而来延长该设备的使用寿命。

　　平面数控钻的日常保养工作，其主要的内容有：

　　(1)其相关人员应对设备非常熟悉和了解才行，严禁盲目操作，及不恰当使用。

　　(2)设备应定期加油润滑，油箱中的液压油应定期更换，一般是一年更换一次。

　　(3)对油泵的出油压力要经常检查，是否在设定压力范围内，是否需要进行调整。

　　(4)设备应定期进行检查、维修等工作，以便能够及时发现问题，并解决问题。

　　(5)一旦设备出现故障问题，应立即停止操作，并由维修人员进行处理。

数控平面钻床的结构和用途

　　一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。

　　二、机床结构

　　1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

　　2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。

　　3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

　　4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

　　5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。

　　6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。

　　7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。

　　8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

　　9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。

数控机床平面图刨床生产厂家详细介绍数控机床故障解决方法 数控机床的数控系统是数控机床的关键所属，它的稳定运作，立即影响到所有机器设备运作的常规是否。下边汇总提炼一些分辨与清除数控机床故障的方法。 1灵活运用数控系统硬件配置、手机软件报警作用。 在当代数控系统中都安装有诸多的硬件配置报警标示设备，设定硬件配置报警标示设备有益于提升数控系统的可扩展性。数控机床的CNC系统软件都具备自诊断作用。在数控系统工作中期内，可以适度应用自诊断程序流程系统对开展迅速诊断。一旦检验到故障，便会马上将故障以报警的形式展现在CRT上或照亮控制面板上报警显示灯。并且这类自诊断作用还可以将故障归类报警。 2数控机床简易故障报警解决的方法。 一般，数控机床具备极强的严于律已作用，可以随时随地视频监控系统硬件配置和系统的运行状态，数控机床的绝大多数故障可以发生报警提醒，能够依据故障提醒，明确数控车床的故障，妥善处理、清除故障，提升数控车床可利用率和应用。 3立即观察。 立即观察便是运用人的视觉留意产生故障时(或故障产生后)的各种各样外界状况并分辨故障的将会位置的方法。这也是解决数控系统故障要的突破口，通常也是立即、切实可行的方法，针对一般状况下“简易”故障根据这类立即观查，就能解决困难。 4运用情况表明诊断作用分辨故障的方法。 当代数控系统不仅可以将故障诊断信息内容展示出去，并且还可以以诊断详细地址和诊断数据信息的方式，给予诊断的各种各样情况。

平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。

　　当钻头折断时，其主要的原因有：

　　1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。

　　2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

　　3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

　　4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

　　5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。

　　避免钻头折断的有效方法：

　　（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

　　（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

　　（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。

　　（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。

　　（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

　　（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。